超低氮燃烧器-燃烧器-青岛凌威

燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。

其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理***、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。

对锅炉燃烧器的要求主要有:

1、保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧

2、供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合确保较高的燃烧效率；

3、火焰在炉膛内的充满度较好，且不会冲墙贴壁避免结渣；

4、较好的燃烧适用性和负荷调节范围；

5、流动阻力较小，污染物生成量少。

　　1 炉膛温度偏高

　　炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度升高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

　　2 炉膛火焰中心偏斜

　　燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。

　　3运行控制方面的原因

　　3.1 煤粉着火间隔太近

　　3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，燃烧器，控制的一次风总风压太低，全预混燃烧器， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

　　3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。

　　3.4 煤种变化的影响

　　煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。

　　3.5 煤粉细度太细

　　从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，超低氮燃烧器，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

　　3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够

　　在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。

　　4. 燃烧器设计方面的原因

1、烟气再循环改造

一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有***氧化氮和节能双重效果。

2、全预混燃烧机

全预混燃气燃烧技术，是将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，天燃气燃烧器，使燃烧更充分，提高燃烧效率和降低***气体排放，同时也可降低燃烧室的空间需求，是目前国际上的一种燃气燃烧技术。

然而，锅炉低氮燃烧改造方式多样，技术复杂，为了保障改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生，请一定选择具有丰富改造经验的企业。